点胶机在工作中常会出现各种故障，其中胶嘴堵塞是比较常见的问题之一。堵塞的原因可能是在更换胶嘴后未能彻底清洗针孔，也可能是贴片胶中混入了杂质导致堵塞。另外，使用不同品牌或类型的胶水混合使用也可能导致胶嘴堵塞。解决这个问题最好的方法就是更换新的针头，并确保使用纯度较高的贴片胶，避免不同胶水混合使用。
胶阀滴漏：这个问题通常是由于针头口径过小，阻碍了胶阀的排气过程，增加了背压，导致胶阀关闭后滴漏。要解决这个问题，可以考虑改用口径较大的针头，确保胶液内的空气能够顺利排出，或者使用不易起泡的胶水，提前进行脱泡处理。
流速过慢：通常情况下，这可能是由于点胶机管路设计过长或内径狭窄，导致气压不足，从而影响了胶液的流速。要解决这个问题，可以考虑缩短管路，加大内径至3/8英寸，调整胶口气压，从而提高流速。
流体内有气泡：过高的流体压力和过短的阀门开启时间可能导致空气渗入胶液，从而产生气泡。要解决这个问题，可以尝试降低压力，使用锥形斜式针头，减少气泡产生。
出胶大小不一致：这可能是由于压力筒或空气压力不稳定，造成出胶不均匀。要解决这个问题，需要确保压力稳定，使用至少60psi的压力，同时调整出胶时间，以获得稳定的出胶量。
通过了解和解决这些常见的点胶机故障，可以更好地运用点胶机，提高生产效率，确保产品质量。