螺母机在生产中常见的问题之一是尺寸不合格。由于生产过程中的各种因素，包括材料、模具、操作等方面的问题，有时会导致螺母机生产出的螺母尺寸不符合要求。尺寸不合格的螺母会严重影响产品的装配和使用，甚至可能导致产品质量问题。因此，生产过程中需要严格控制各个环节，确保螺母的尺寸符合标准要求。
另一个常见的问题是螺母的表面质量不达标。螺母作为机械零件，其表面质量对于产品的整体质量和性能起着至关重要的作用。如果螺母的表面存在氧化、划痕、凹陷等质量问题，将直接影响产品的外观和使用寿命，甚至可能导致产品损坏。因此，在生产过程中需要加强对螺母表面质量的控制，确保每个螺母的表面都符合质量要求。
此外，螺母机在生产过程中还可能出现螺纹质量不合格的问题。螺母的螺纹是其与螺栓或螺丝配合的关键部位，螺纹质量的优劣直接影响着螺母的使用效果。如果螺母的螺纹加工粗糙、尺寸不准确或者形状不规整，将导致螺母在使用过程中难以拧紧或者易松脱，严重影响产品的装配质量和使用安全。因此，在螺母机的生产过程中，需要加强对螺纹加工质量的监控，确保每个螺母的螺纹都符合标准要求。
最后，螺母机在生产中还可能出现扭矩不稳定的问题。螺母在使用过程中需要达到一定的扭矩才能确保连接的牢固性，如果螺母的扭矩不稳定，将导致产品装配质量无法保障。扭矩不稳定的原因可能与生产设备、操作人员技术水平、材料质量等多方面因素有关。为了避免扭矩不稳定导致的质量问题，生产过程中需要对螺母的扭矩进行严格控制和监测，确保每个螺母都符合规定的扭矩要求。