双工位点胶机是一种自动化设备，主要用于在工件表面上精确、稳定地涂布胶水。该设备的工作原理简单来说，就是通过控制系统控制涂胶阀的开关，使胶水按照预设的路径、速度和厚度均匀地喷涂到工件表面上。整个点胶过程主要包括胶水供给系统、运动控制系统和人机界面三个部分。在工作时，首先从胶水供给系统中获取胶水，然后通过涂胶阀控制胶水的流动，最后通过运动控制系统精确地控制涂胶阀的运动轨迹，完成对工件表面的涂胶工作。
双工位点胶机的胶水供给系统通常由胶水桶、压力调节器、胶水管路和涂胶阀等组成。胶水桶存放胶水，通过压力调节器控制胶水的流量和压力，再通过胶水管路输送至涂胶阀。涂胶阀是控制胶水流动和停止的关键部件，其开关状态受控制系统指令的影响，从而实现胶水的精准喷涂。
双工位点胶机的运动控制系统由X、Y、Z三个轴控制组成，用来控制涂胶阀在空间中的运动轨迹。X轴和Y轴分别控制涂胶阀在水平方向上的移动，Z轴则控制涂胶阀在垂直方向上的运动。当控制系统接收到指令时，通过控制X、Y、Z三个轴的运动，使涂胶阀沿着预设的路径运动，完成对工件表面的精确涂胶工作。
双工位点胶机的人机界面是操作员与设备之间的桥梁，通过界面操作软件可以设置、调整各种参数，监控设备运行情况，并进行故障诊断和处理。操作者可以通过人机界面实时监测涂胶过程中的关键参数，比如胶水流量、运动速度、涂胶厚度等，及时调整参数以保证涂胶质量。人机界面还可以记录生产数据、生成报表，方便生产管理和质量追溯。
双工位点胶机通过控制胶水供给系统、运动控制系统和人机界面三个部分之间的协调配合，实现对工件表面的精确涂胶。操作简单、自动化程度高，能够提高生产效率和涂胶质量，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。