在调试双工位点胶机参数时，首先需要确保机器已经正确连接电源并完成基本的机械结构安装。接着，打开机器电源开关，进入点胶机的操作界面。在参数设置方面，首先需要调整点胶速度参数，根据胶水的流动性和胶水的粘度来确定最佳的点胶速度。一般来说，点胶速度不宜过快，以避免出现胶水溅射或者空胶现象。可以逐渐提高速度，并观察点胶效果，找到最适合的速度设置。
接着，调试点胶压力参数。点胶压力的设置会影响到胶水的流动性和点胶的均匀性。可以通过逐渐增加或减少压力，观察点胶的效果，来确定最佳的点胶压力值。在调试过程中，需要注意避免设置过高的压力，以免造成胶水外溢或者损坏点胶头。
调试点胶时间参数也是非常关键的一步。点胶时间的设置直接影响到胶水的流量控制和点胶的精准度。可以逐渐调整点胶时间，观察点胶效果，确保在胶水完全施加到工件表面的情况下，点胶时间不要设置过长。通过不断地调整参数，找到最适合的点胶时间设置，以确保点胶效果达到最佳状态。
还需要调试点胶间距参数。点胶间距的设置会影响到不同点胶位置之间的距离和排布。在调试点胶间距时，需要根据具体的工件要求来设置，保证点胶布局的准确性和均匀性。可以通过调整间距参数，观察点胶效果，并对点胶布局进行调整，以达到最优的点胶效果。
调试点胶模式参数也是非常重要的一步。点胶模式的设置涉及到点胶路径规划和点胶方式选择。可以根据具体的工件要求，选择合适的点胶模式，在点胶路径规划时考虑工件的形状和结构，保证点胶的覆盖面积和稳定性。通过调试点胶模式参数，找到最适合的点胶方式，确保点胶效果符合要求。
调试双工位点胶机参数是一个比较繁琐的过程，需要不断地进行试验和调整，以找到最佳的参数设置。通过逐步调试不同的参数，可以有效地优化点胶效果，提高生产效率和产品质量。在调试过程中，需要耐心和细心，确保每一个参数的设置都能达到最佳状态，从而实现稳定、高效的点胶生产。