自动点胶机保证点胶的精准度主要依赖于其精密的定位系统。定位系统通常包括视觉识别系统、激光定位系统或其他高精度的定位装置。视觉识别系统能够实时捕捉工件表面的特征，通过图像处理算法计算出需要点胶的位置，从而实现精准定位。激光定位系统则能够发射高精度的激光光束，通过检测光束的反射位置来确定需要点胶的坐标，从而实现高精度的定位。
机器还采用高精度的运动控制系统，如伺服电机、导轨等，确保点胶头能够在各个方向上实现精确移动。这些运动控制系统能够根据预先设定的路径和速度进行精准移动，从而实现对工件进行精细的点胶操作。
除此之外，自动点胶机通常配备有高精度的压力传感器，用于监测点胶头施加在工件表面的压力。通过实时监测压力传感器的反馈信息，自动点胶机能够及时调整施加的压力，确保点胶的均匀性和稳定性。这样可以避免出现点胶过多或过少的情况，保证点胶的精准度。
另外，自动点胶机还会使用高精度的胶水供给系统，确保胶水能够精准地从点胶头中流出。胶水供给系统通常包括胶压控制装置、胶水管路系统等部件，能够精确控制胶水的流速和流量。通过精确控制胶水的供给，自动点胶机能够保证点胶过程中胶水的稳定性和一致性，从而提高点胶的精准度。
自动点胶机还会配备高精度的温控系统，用于控制点胶头的温度。胶水的粘度会受到温度的影响，因此通过精确控制点胶头的温度，可以确保胶水的流动性和粘度处于最佳状态。这样可以保证胶水在点胶过程中能够均匀流动，提高点胶的精准度。
最后，自动点胶机还会使用智能化的软件系统，通过预先设定的点胶路径、工艺参数等信息，实现对点胶过程的智能监控和控制。软件系统能够根据实时的反馈信息进行调整，确保点胶的精准度达到最佳状态。同时，软件系统还能够实现点胶过程的数据记录和分析，帮助生产管理人员优化生产工艺，不断提升点胶的精准度。