双头焊锡机主要由上下两个焊头组成，分别用于焊接电路板上的不同部分。在工作时，首先，电路板被放置在工作台上，移动到焊接位置。然后，机器臂将焊锡线送到焊头附近，加热焊锡线使其熔化。接着，上下两个焊头同时移动到需要焊接的位置，将熔化的焊锡线涂抹到连接处，完成焊接。整个过程由控制系统精确控制，确保焊接的精准度和质量。
双头焊锡机的上下焊头之间通过同步控制系统协作完成焊接任务。当焊接开始时，焊头会同时向电路板移动，并在焊接位置停留一段时间以确保焊接质量。上下焊头之间的同步控制使焊接过程更加高效，并且可以确保焊接的稳定性和一致性。控制系统会根据预设的参数调整焊接速度、温度和压力，以适应不同类型电路板的焊接要求。
双头焊锡机通常还配备有视觉识别系统，用于检测焊接位置和质量。视觉系统可以实时监测焊接过程中的情况，比如焊锡量是否足够、焊锡是否均匀等。一旦发现问题，控制系统会立即发出警报并停止焊接，以避免不良品的产生。视觉系统的引入提高了焊接的准确性和稳定性，同时也减少了人为检查的工作量。
双头焊锡机还具有自动清洗功能，可以定期清洁焊头以确保焊接质量。清洗过程一般通过喷射清洁剂或擦拭焊头表面来完成，去除焊锡残留和氧化物。清洗后焊头会进行干燥处理，以避免水汽对焊接质量的影响。自动清洗功能使焊接机长时间运行时能保持高效稳定的焊接效果，延长设备寿命。
双头焊锡机在焊接过程中还会记录相关数据，如焊接时间、温度、压力等参数，以便后续分析和优化。这些数据可以用于监控设备状态，并根据需要调整焊接参数，提高焊接效率和质量。同时，数据记录也有助于追溯产品质量，及时处理异常情况，提高生产管理的效率和可追溯性。