自动灌胶机的操作流程异常复杂，需要经过多个步骤依次完成。首先，操作人员需要准备好胶水桶，将胶水桶连接到机器上，确保胶水可以被正常吸取。接着，操作人员需要设置机器的参数，包括胶水的流量、压力、速度等，以确保胶水可以被准确地喷涂到指定位置。
在设置好参数之后，操作人员需要调试机器，确保胶水可以被均匀地喷涂到工件表面，而不会出现漏涂或者堵塞的情况。这通常需要反复调试和测试，直到达到满意的效果。调试完成后，操作人员需要对机器进行清洁和维护，确保机器的正常运转。
一旦机器准备就绪，操作人员就可以开始正式生产。在生产过程中，操作人员需要不断监控机器的运行状态，确保胶水始终处于正常供给状态。同时，还需要定期检查胶水桶的余量，及时更换胶水桶，以免影响生产进度。
另外，在生产过程中，操作人员还需要及时处理机器可能出现的故障或问题，确保生产不受影响。这包括清理喷嘴、排除堵塞、调整参数等操作。此外，操作人员还需要定期对机器进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以延长机器的使用寿命。
最后，当生产任务完成时，操作人员需要对机器进行彻底清洁，清除胶水残留和污垢，避免对下一次生产造成影响。同时，还需要对机器进行全面检查，并做好记录工作，以备下次使用时参考。经过这一系列繁琐的操作流程，自动灌胶机才能保持稳定高效地运行，生产出优质的产品。