双头焊锡机在生产过程中可能会出现卡料现象。这种现象一般是由于焊锡机运行过程中，焊锡丝在输送过程中受到外力干扰，导致焊锡丝无法顺利输送到焊锡头位置，从而造成焊锡丝卡住的情况。当焊锡丝卡住时，焊锡机无法正常工作，影响生产效率。
双头焊锡机在进行焊接作业时，焊锡丝的直径以及表面状态对于卡料现象的发生都有一定影响。如果焊锡丝的直径不均匀或者表面粗糙，容易造成焊锡丝在输送过程中卡住。因此，在生产过程中，需要定期检查焊锡丝的质量，确保焊锡丝的直径均匀、表面光滑，减少卡料的发生。
另外，双头焊锡机的输送系统也是导致卡料现象的一个重要因素。如果焊锡机的输送系统设计不合理，或者清洁不到位，都会导致焊锡丝在输送过程中出现卡料的情况。为了减少卡料现象的发生，需要定期对双头焊锡机的输送系统进行检查和维护，确保系统正常运行，保持清洁。
在生产过程中，操作人员的操作水平也会影响双头焊锡机是否会出现卡料现象。如果操作人员对焊锡机的操作不熟练，操作不规范，也容易导致焊锡丝在输送过程中卡料。因此，为了减少卡料现象的发生，需要对操作人员进行专业培训，提高其操作技能，确保焊锡机的正常运行。
另外，双头焊锡机在使用过程中，如果长时间连续工作，也容易出现卡料现象。长时间连续工作会导致焊锡机的零部件磨损加剧，系统故障概率增加，从而增加焊锡丝卡料的可能性。因此，在生产过程中，需要合理安排工作时间，避免长时间连续工作，减少焊锡丝卡料现象的发生。
综上所述，双头焊锡机在生产过程中是有可能出现卡料现象的。为了减少卡料现象的发生，需要注意焊锡丝质量、输送系统的设计与维护、操作人员技能以及工作时间安排等因素，保证焊锡机的正常运行。