全自动涂覆机的涂覆厚度可以通过多种途径进行控制。首先，最常见的方法是通过调整涂覆机的送料速度来控制涂覆厚度。涂料的流量直接影响着涂覆层的厚度，因此通过调整送料速度可以改变涂料的流量，从而达到控制涂覆厚度的目的。另外，可以通过调整涂布辊的压力来控制涂布层的厚度。增加涂布辊的压力会使涂料更加均匀地覆盖在基材上，从而实现涂覆层的增厚。反之，则可以减小涂布层的厚度。
其次，全自动涂覆机还可以通过调整涂布头的升降高度来控制涂覆厚度。涂布头离基材的距离影响着涂布层的厚度，调整涂布头的升降高度可以实现涂布层厚度的微调。此外，通过改变涂布头的角度，也可以对涂布层的厚度进行控制。
在涂覆过程中，控制涂料的粘度也是控制涂覆厚度的重要因素之一。粘度过高会导致涂覆层过厚，粘度过低则会导致涂覆层过薄。因此，通过控制涂料的配方、温度和稀释剂的使用量，可以调整涂料的粘度，进而控制涂覆厚度。
此外，全自动涂覆机还可以通过控制基材的速度来调节涂覆厚度。提高基材的送料速度会使涂布层变薄，而降低基材的送料速度则会使涂布层变厚。因此，通过调整基材的送料速度，可以实现对涂覆厚度的控制。
最后，全自动涂覆机还可以利用在线测厚系统来实现对涂覆厚度的实时监测和控制。通过安装传感器和测量设备，可以对涂覆层的厚度进行实时监测，并及时调整涂覆机的参数，以确保涂覆厚度符合要求。这种实时反馈和调整的方式可以有效地提高涂覆的一致性和稳定性。
通过以上多种方法的综合运用，可以实现全自动涂覆机涂覆厚度的精确控制，确保涂覆层的质量和一致性。