热熔胶自动点胶机的生产原理主要基于热熔胶系统、点胶系统和控制系统的协同工作。首先，热熔胶系统由热熔胶罐、加热器和泵组成。加热器会将固态的热熔胶加热至液态，使其成为可以流动的状态。泵则会通过压力将热熔胶推送至点胶系统中。
点胶系统包括点胶阀和运动系统。点胶阀负责控制热熔胶的流量和速度，根据事先设定的程序准确地在工件上进行点胶。运动系统则提供了点胶阀在三维空间内的运动能力，保证点胶的精准度和稳定性。
控制系统是整个自动点胶机的大脑，负责监控和调节热熔胶系统和点胶系统的工作状态。控制系统可以根据设定的工艺参数，调整热熔胶的温度、压力和点胶阀的运动轨迹，以确保点胶质量符合要求。
在实际生产中，经过预先设定的程序，控制系统会启动热熔胶系统将热熔胶加热至设定温度，并将其通过泵送至点胶阀。同时，控制系统会指导点胶阀按照设定的轨迹在工件上进行精确的点胶。整个点胶过程可以在几秒钟内完成，速度快、精度高。
总的来说，热熔胶自动点胶机利用热熔胶系统加热热熔胶成为液态，然后通过控制系统控制点胶阀在工件上按照预设程序进行点胶，实现自动化的高效精准点胶。