焊接程序设定是指根据特定焊接要求对自动焊锡机的参数进行调整和设置，以确保焊接质量稳定可靠。首先，需要确定焊接温度。焊锡的熔点是关键参数，过低会影响焊锡的润湿性，过高则可能引起焊点损伤。根据焊锡材料的熔点设定合适的温度，通常在180-220摄氏度之间。对于不同的焊接对象和焊锡材料，需要根据实际情况进行调整。
接下来，需要设置焊接时间。焊接时间的长短直接影响焊锡与焊接对象的结合牢固度。一般而言，焊接时间在1-3秒之间比较合适，具体时间取决于焊接对象的材料和大小。焊接时间过短会导致焊点不牢固，过长则可能造成焊接对象受热过多。
除了焊接时间和温度，还需要设定焊接压力。焊接压力的大小影响焊点的填充情况和焊接质量。通常情况下，焊接压力在0.1-0.5kgf之间为宜。需要根据焊接对象的材料硬度和大小适当调整焊接压力，以确保焊点完整且牢固。
另外，还需要设置送锡速度。送锡速度直接影响焊接时焊锡的涌流情况和填充效果。一般来说，送锡速度在1-5mm/s之间比较适宜，具体数值可以根据实际情况调整。较低的送锡速度有利于焊锡在焊点周围融合，但可能造成焊点过多；而较高的送锡速度则可能导致焊点不充分填充。
最后，需要设定锡丝长度。锡丝长度是指每次自动焊锡机送锡的长度，合理设置锡丝长度可以提高生产效率和焊接质量。一般来说，锡丝长度在5-20mm左右比较适宜，根据焊接对象的尺寸和形状进行调整。注意避免设置过长或过短的锡丝长度，以免造成焊接不良或杂质残留。