这种机器的故障率主要受到以下几个因素的影响。首先，在生产制造过程中，如果原材料质量不合格或者生产工艺存在缺陷，就会直接影响到机器的质量和稳定性，从而提高了故障率。其次，机器的设计是否合理也是影响故障率的重要因素。如果设计不合理，容易导致部件磨损加剧、零部件故障率提高，进而影响整机的稳定性和可靠性。另外，机器在使用过程中是否得到正确维护和保养，以及操作人员是否按照要求正确操作，都会对机器的故障率产生重要影响。最后，外部环境因素，如工作温度、湿度、振动等也会对机器的故障率产生一定影响。这些因素综合作用，决定了机器的故障率。
这种机器在使用过程中的故障主要分为两种类型，一种是由于机械部件磨损引起的故障，另一种是由于电子元器件损坏引起的故障。其中，机械部件磨损主要受到工作时长、工作负荷、使用环境等因素的影响，这些因素会逐渐加速机械部件的磨损，进而导致故障率的上升。而电子元器件损坏则主要受到电压波动、温度变化、潮湿等因素的影响，这些因素会导致电子元器件老化、损坏，从而引起机器的故障。针对不同类型的故障，可以采取相应的预防和维护措施，从而降低故障率，提高机器的可靠性。
要降低这种机器的故障率，首先需要抓好产品质量控制，确保原材料的质量可靠，生产工艺合理。其次，需要加强产品设计阶段的评估和测试，确保产品设计合理可靠。另外，建立健全的维护保养制度，规范操作流程，确保机器得到正确的使用和维护。最后，加强对机器使用过程中各种环境因素的监测和控制，有效降低外部因素对机器故障率的影响。通过综合多方因素，才能有效降低这种机器的故障率，提高产品的质量和可靠性。
在实际操作中，对于这种机器的故障率，还需要不断进行数据分析和监测，及时发现故障发生的规律和原因，针对性地优化产品设计和生产制造过程，进一步降低故障率。同时，还需要加强售后服务，及时响应客户投诉，解决问题，提高客户满意度，从而不断提升产品的市场竞争力。