热熔胶自动点胶机的温控系统设计是保证点胶过程中热熔胶始终处于适宜的温度范围，以确保点胶效果和产品质量。温控系统通常由温度传感器、控制器和加热系统组成。温度传感器可以监测热熔胶的温度变化，将实时数据传输给控制器。控制器根据设定的温度参数，通过控制加热系统来调节热熔胶的温度，保持稳定在要求的温度范围内。
温控系统设计中关键的一点是选择合适的温度传感器。常用的传感器有热电偶和热敏电阻。热电偶具有快速响应、高精度等优点，适合精密的温控要求；而热敏电阻价格低廉，适合一般要求的温控应用。传感器的位置也需合理安放在热熔胶贴合区域，以确保准确监测热熔胶的温度。
控制器是温控系统的核心部件，其功能包括接收传感器传来的温度信号、与设定值进行比较，然后控制加热系统的加热或停止，以维持热熔胶在设定的温度范围内稳定运行。控制器通常具有PID控制功能，可以根据实时的温度变化做出及时调整，提高温控的精度和稳定性。
加热系统是温控系统的执行部件，根据控制器的指令进行加热或停止加热。常用的加热方式有电热管加热和红外线加热。电热管加热响应速度较快，控制准确，适合对温度要求严格的场合；而红外线加热则可以实现比较均匀的加热，适合对热熔胶表面要求较高的应用。
综上所述，热熔胶自动点胶机的温控系统设计需要合理选择传感器、精密的控制器和高效的加热系统，保证热熔胶始终处于稳定的温度范围，从而得到理想的点胶效果。