热熔胶自动点胶机需要配备的周边设备包括点胶针头、压力桶、输送系统、底盘和控制系统。点胶针头是将热熔胶从胶桶中输送到工件上的关键部件，不同形状和规格的点胶针头可以满足不同的点胶需求。压力桶用来存储热熔胶，并通过压力控制系统将胶液推送到点胶针头。输送系统负责控制工件的移动，确保点胶的精确性和准确性。底盘是支撑整个设备的基础，同时也起到了稳定设备的作用。控制系统则用于设定点胶参数、监控生产过程，并确保设备的正常运行。
热熔胶自动点胶机还需要配备热熔胶胶棒、压力表、压力控制器、阀门和加热系统。热熔胶胶棒是热熔胶的原料，通过加热可以使胶棒融化成液态胶液。压力表和压力控制器用来监测和调节胶液的压力，确保胶液能够顺利输送到点胶针头。阀门可以控制胶液的流动，保证点胶的精确性和稳定性。加热系统则负责将热熔胶胶棒加热到合适的温度，以保持胶液的流动性和粘度。
除了上述设备之外，热熔胶自动点胶机还需要配备冷却系统、辅助气源和检测系统。冷却系统用于快速冷却和固化热熔胶，确保点胶后的胶液能迅速固化成固体。辅助气源通过气压控制系统提供点胶过程中所需的气压支持，保证胶液顺利输送。检测系统则用于监测点胶过程中的关键参数，如胶液温度、压力和流量，以确保点胶质量符合要求。
综上所述，热熔胶自动点胶机需要配备多种周边设备才能正常运行，包括点胶针头、压力桶、输送系统、底盘、控制系统、热熔胶胶棒、压力表、压力控制器、阀门、加热系统、冷却系统、辅助气源和检测系统。这些设备共同协作，确保点胶过程的精确性、稳定性和高效性，满足不同生产需求。