螺丝机工作的原理主要是通过驱动装置驱动螺丝刀头旋转，使螺丝刀头将螺丝带入工件中，完成螺丝的固定作业。驱动装置一般采用电动马达、气动马达或液压马达等。电动螺丝机通过电动马达驱动，气动螺丝机则是通过气动马达驱动，液压螺丝机则采用液压马达进行驱动。这些驱动装置提供了足够的动力和转矩，确保螺丝刀头能够旋转并将螺丝固定在工件中。
螺丝机中的控制系统起着至关重要的作用，控制系统能够准确地控制螺丝刀头的旋转速度、扭矩以及螺丝的深度，确保螺丝能够正确地固定在工件中。控制系统中的传感器能够检测到螺丝的位置、螺丝刀头的转速和扭矩等参数，通过反馈控制系统实现对螺丝机的自动控制。这样能够保证螺丝的固定过程稳定、精准。
螺丝机中的供给系统用于将螺丝送入螺丝刀头，供给系统一般有不同的设计，包括手动供给、自动供给和震动盘供给等。手动供给需要操作员手动将螺丝放入螺丝刀头中，自动供给则通过自动送料系统将螺丝送入螺丝刀头，而震动盘供给则是通过震动盘将螺丝自动摆放到螺丝刀头供给口位置。供给系统的设计合理性将直接影响螺丝机的工作效率和稳定性。
除了驱动装置、控制系统和供给系统，螺丝机的结构设计也是影响其工作性能的一个重要因素。合理的结构设计能够降低螺丝机的故障率，提高生产效率。螺丝机结构设计包括螺丝刀头的结构设计、机身的设计以及其他附件的设计等。螺丝刀头的结构要保证与螺丝的规格相匹配，机身的设计要考虑到操作人员的使用便捷性和工作稳定性，附件的设计要兼顾机器的安全性和可维护性。这些结构设计上的考量将直接影响螺丝机的性能和可靠性。
螺丝机的工作原理综合考虑了驱动装置、控制系统、供给系统和结构设计等多个方面，只有这些方面都得到合理设计和配合，螺丝机才能正常高效地完成工作任务。