精密点胶机的生产原理基本上分为以下几个步骤：进给胶水、定位、点胶和喷胶。首先，进给胶水是指将胶水从储胶罐输送到点胶机的胶嘴，以保证点胶过程中胶水的持续供应。接着，定位是指通过控制系统对工件进行定位，确保胶水能够精确地点在需要涂覆的位置上。然后，点胶是指根据产品的要求，控制点胶机在工件表面点胶，并控制点胶的速度、厚度和形状。最后，喷胶是在需要大面积涂覆胶水的情况下，点胶机会以喷射的方式将胶水均匀地涂覆在工件上。
在精密点胶机的操作过程中，控制系统起着至关重要的作用。控制系统可以通过预先设定的程序，精确地控制点胶机的各项运动参数，包括速度、压力、温度等，以确保点胶的精准性和稳定性。另外，控制系统还可以对点胶过程进行实时监控，及时调整参数，以应对不同工件和生产环境的变化，从而保证点胶质量的稳定性和一致性。
精密点胶机的关键部件之一是胶嘴。胶嘴的设计和选用直接影响着点胶的质量和效率。一般来说，胶嘴的结构应该尽可能简单，不易堵塞，并且能够精确控制胶水的流量和形状。此外，胶嘴的材质也至关重要，一般选择耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保胶嘴的长期稳定运行。在点胶机的选型和设计过程中，需要根据具体的点胶要求和工件特点来选择合适的胶嘴类型和规格。
精密点胶机通常采用的胶水是双组份胶水。双组份胶水由树脂和固化剂两部分组成，两部分在一定比例下混合后才能发挥最大的粘接性能。在点胶过程中，点胶机会根据预先设定的胶水比例混合两部分胶水，并在一定的时间内完成点胶，以确保胶水的固化时间和强度达到要求。此外，双组份胶水还具有耐温、耐腐蚀等特点，适用于各种工业应用场景。
精密点胶机在实际生产中具有广泛的应用，主要用于电子、光学、医疗等行业中的精密组装和封装工艺。通过精密点胶机的精准控制，可以实现对微小、复杂工件的高精度点胶，提高生产效率和产品质量，满足不同行业对点胶工艺的高要求。