常见的自动点胶机故障之一是点胶阀堵塞。当点胶阀堵塞时，可能是由于胶水凝固、杂质堵塞或胶水比例不正确引起的。这会导致点胶不流畅或完全无法点胶。解决这一问题的方法通常是清洁点胶阀，确保胶水流畅，另外，定期维护和清洁设备也可以预防这一问题的发生。
在使用自动点胶机的过程中，还可能会出现气压不稳定的故障。气压不稳定会导致点胶量不准确或不稳定，严重影响生产效率。这可能是由于气压调节不当、气路堵塞或气压传感器故障等原因引起的。解决此问题通常需要检查气路、调整气压、更换气压传感器等步骤。
另一个常见的故障是点胶位置偏移。点胶位置偏移可能导致产品质量不合格，甚至损坏产品。这可能是由于点胶程序设置错误、机械零位偏移或视觉定位系统故障等原因引起的。解决这一问题通常需要重新设置点胶程序、校准机械零位或检修视觉定位系统。
在使用自动点胶机时，还可能会遇到胶水渗漏的问题。胶水渗漏会导致设备周围变粘、影响生产环境，甚至影响设备正常运行。胶水渗漏可能是由于胶水管路连接不严密、胶水压力过大或胶水管路破损等原因引起的。解决这一问题需要及时更换破损的管路、调整胶水压力或重新连接胶水管路。
此外，自动点胶机在长时间运行后，点胶头会有磨损现象，导致点胶不均匀或出现漏胶的情况。这时需要及时更换磨损严重的点胶头，以确保点胶质量。另外，定期对设备进行保养和维护也可以减少故障发生的可能性，保证设备的稳定运行。
在生产过程中，及时发现并解决自动点胶机的故障是保证生产效率和产品质量的重要步骤。通过定期维护、保养和及时清洁设备，可以降低故障发生的频率，确保设备的正常运行。同时，对设备操作人员进行培训，提高其对设备故障的识别和解决能力，也是减少故障影响的有效手段。