要调整针胶机的点胶速度和压力，首先要了解点胶速度和压力对最终点胶效果的影响。点胶速度过快可能导致流胶不稳定，点胶不准确；而点胶速度过慢则会增加生产周期。点胶压力过大可能导致胶水挤出不均匀，造成气泡或者漏胶；而点胶压力过小则会影响点胶的精准度和稳定性。
首先，调整点胶速度。增加点胶速度可以提高生产效率，减少生产周期，但要注意控制在一个合适范围内，避免过快造成点胶不准确。降低点胶速度可以提高点胶的准确性和稳定性，尤其是在需要精细加工的场合。调整点胶速度的方法一般是通过控制点胶机的控制面板上的参数设定来实现。
其次，调整点胶压力。增大点胶压力可以确保胶水能够充分挤出，保证点胶效果的稳定性和良好性。然而，过大的点胶压力可能造成胶水流动不畅，甚至损坏产品表面。降低点胶压力则可以避免过度挤压，减少胶水的浪费和产品表面的损坏。点胶压力的调整一般通过控制点胶机的气压控制系统来实现。
此外，调整点胶机的点胶头或者针头也可以影响点胶速度和压力。不同的点胶头或者针头具有不同的特点，选择合适的点胶头或者针头可以更好地满足产品的要求。一般来说，较细的针头适合对精度要求较高的产品，而较粗的针头适合对流量要求较高的产品。
最后，调整点胶机的胶水流量也可以间接影响点胶速度和压力。增加胶水流量可以提高点胶速度和压力，但要注意控制好胶水流量的大小，避免造成过度浪费。减少胶水流量则可以减少胶水的使用量，降低生产成本。调整胶水流量一般通过调节点胶机的胶水供给系统来实现。
调整针胶机的点胶速度和压力需要根据具体产品要求和生产需求进行有针对性的调整，通过不断尝试和调整，找到最适合的点胶速度和压力参数，从而确保点胶效果的稳定和高效。