全自动点胶机的控制系统采用的是PLC技术，PLC全称可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业控制的数字计算机。PLC技术可以实现高度灵活的控制功能，能够根据预先设定的程序精确控制各个执行器的运行，实现精准的点胶操作。PLC控制系统具有稳定性高、可靠性强、抗干扰能力强等优点，适用于工业自动化生产中对精密度、稳定性要求较高的工艺。
另外，全自动点胶机的控制系统还采用了触摸屏技术。触摸屏作为人机界面的重要组成部分，为操作人员提供直观、友好的操作界面，使操作更加简便快捷。通过触摸屏，操作人员可以轻松设定点胶机的各项参数，监控生产过程，实时调整工艺参数，提高生产效率。触摸屏技术的应用使点胶机的操作更加便捷直观，有利于提升生产效率和产品质量。
此外，全自动点胶机的控制系统还采用了PID控制技术，PID全称比例、积分、微分，是一种常用的闭环控制算法。PID控制可以根据设定的参考值和实际反馈值实时调整控制器的输出信号，使得系统能够快速稳定地达到设定值。PID控制技术能够有效地抑制系统的超调和震荡现象，提高系统的动态响应性能，使点胶机的点胶精度更高，减少浪费，提高生产效率。
在全自动点胶机的控制系统中，还使用了伺服控制技术。伺服控制是通过控制伺服电机实现对机械装置位置的高精度控制，能够快速响应控制指令，精准控制点胶阀的开启和关闭，保证点胶过程的精度和稳定性。伺服控制技术的应用有效提高了点胶机的定位精度和重复定位精度，确保点胶产品质量一致性和稳定性。
总的来说，全自动点胶机的控制系统集成了PLC技术、触摸屏技术、PID控制技术和伺服控制技术等多种先进技术，通过各种技术的协同作用，实现了点胶工艺的智能化、精准化和高效化。这些先进技术的应用使全自动点胶机具有更高的生产效率、更稳定的生产质量和更广泛的适用性，满足不同工业领域对点胶工艺的需求。