这种设备在使用过程中会消耗大量的电能，主要集中在设备的电动机和冷却系统上。电动机是设备的动力来源，会在工作时持续消耗电能。冷却系统则需要不断运转来保持设备的温度在安全范围内，这也会消耗大量电能。此外，设备的控制系统、显示屏等部件也需要电能供应，虽然消耗相对较小，但在长时间运行时也会累积成为一部分能耗。
这种设备在运行时，电动机和冷却系统是主要的能耗部分，它们的高能耗主要是由于设备的工作特性决定的。电动机需要持续运转以提供足够的动力输出，而冷却系统也需要全天候运行，消耗大量电能来保持设备的正常工作温度。因此，这些部件的能耗也随着设备的使用时间延长而累积增加，成为设备整体能耗的重要组成部分。
在设计方面，这种设备通常会考虑节能降耗的问题，采用一些节能技术来降低能耗。比如优化电动机的设计，减小电动机的功率损耗；优化冷却系统的工作方式，提高能效比，减少能源浪费；采用节能型的控制系统和电子元件，减少辅助设备的能耗等。通过这些措施，可以在一定程度上减少设备的能耗，提高能源利用效率，降低设备运行对能源资源的消耗。
值得注意的是，这种设备通常在设计时会考虑到整机的能效比要求，即在设备的设计和制造阶段就会尽量优化设备的能效比，使设备在工作时能够以更低的能耗获得相同的性能和效果。这不仅符合节能减排的国家政策要求，也有利于降低使用者的能源消耗成本，提高设备的市场竞争力。因此，这种设备在设计和制造时会注重节能降耗，尽量减少电能的浪费，以提高设备的整体能效比和竞争力。
最后，对于使用者来说，通过合理使用设备，如控制设备的运行时间、合理设置工作参数等，也可以降低设备的能耗。另外，定期对设备进行检查和维护，保持设备的工作状态良好，也可以有效降低设备的能耗。因此，除了在设计和制造阶段考虑节能降耗外，使用者在实际使用时也有很大的空间去优化设备的能耗情况，实现节能减排的目标。