让自动灌胶机更加智能化的第一步是加装传感器，以实现数据的实时监测。通过安装温度、压力、流量等传感器，可以实时监测机器运行时的各项参数，及时发现异常情况并进行处理。这样可以提高生产过程的可控性和稳定性，确保灌胶作业的质量和效率。
再者，引入人工智能技术，让自动灌胶机具备学习和适应能力。通过对大数据的分析和学习，机器可以不断优化自身的工作流程和参数设定，逐渐适应不同的生产环境和工艺要求。这样可以提高机器的智能化水平，减少人为干预的需求，提升生产效率和产品质量。
除此之外，整合机器视觉系统，实现自动灌胶机的视觉识别功能。通过摄像头等设备，实时监测生产过程中的关键环节，如胶水流动情况、工件定位等，从而实现自动定位、自动校正等功能。这样可以提高生产精度，减少人为操作失误，提升生产效率。
同时，加强自动化控制系统的联网功能，实现设备之间、设备与监控中心之间的信息互通。通过建立物联网系统，可以实现设备的远程监控和远程操作，及时掌握设备运行状态，远程调整生产参数，实现远程故障诊断和维护。这样可以提高生产的灵活性和智能化水平，降低人力成本，提升生产效率。
最后，结合云计算和大数据分析技术，对生产过程中的数据进行深度挖掘和分析。通过建立数据模型，可以预测设备的运行状态，提前发现潜在问题并进行预防性维护。这样可以降低设备故障率，减少生产停工时间，提高生产效率和设备利用率。