自动涂覆机的涂覆工艺主要通过控制涂覆材料的粘度和流动性来实现。首先，涂覆机会根据要求设定涂料的粘度，确保涂料在涂覆过程中能够保持适当的流动性，从而避免出现涂料流动不均匀或者过度流动导致的问题。在设定粘度的基础上，涂覆机会通过控制涂料的温度来调节其流动性，以确保涂料在涂覆过程中能够达到最佳的涂覆效果。
另外，自动涂覆机在进行涂覆过程中还会通过控制涂布压力来确保涂布厚度的均匀性。通过调整涂布压力，涂覆机可以控制涂料在基材表面的厚度，从而实现涂布厚度的精准控制。这种控制方式能够确保涂料在涂覆过程中能够均匀地覆盖在基材表面，避免涂布厚度不均匀或者过厚过薄导致的质量问题。
涂覆机在涂覆过程中还会通过控制涂布速度来实现涂布厚度和涂覆速度的匹配。涂布速度的控制既可以影响涂布厚度，也可以影响涂覆速度，通过精确控制涂布速度，涂覆机可以确保涂料在基材表面形成一致的涂层，同时也可以控制涂覆速度以适应不同的生产要求。
此外，自动涂覆机的涂覆工艺还会通过控制涂布角度来实现不同涂布效果的实现。通过调整涂布角度，涂覆机可以改变涂料涂布在基材表面的位置和方向，从而实现不同的涂布效果，如增加涂布面积、改变涂布形状等，以满足不同产品的需要。
综上所述，自动涂覆机的涂覆工艺主要通过控制涂料的粘度、流动性、涂布厚度、涂布速度和涂布角度来实现涂布效果的精准控制，从而确保涂布质量的稳定性和一致性。