在生产中，涂覆机常见的问题之一是涂层厚度不均匀。这可能是由于涂层流量控制不准确，工艺参数设置不当，或者涂布辊表面不平整等原因导致的。要解决这个问题，可以通过调整涂布辊的压力，优化涂布辊的旋转速度，检查涂布辊表面是否有磨损或损坏等方式来改善涂层的均匀性，确保涂布机稳定运行。
另一个常见问题是涂层出现气泡或起皱。这可能是由于涂布材料中含有气体，底材表面不干净，或者是运行速度过快引起的。为了避免涂层出现气泡或起皱，可以在涂布前对底材进行清洁处理，排除涂布材料中的气体，调整涂布机的运行速度，确保涂层的平整性和表面质量。
此外，涂覆机在生产中还常常出现涂层粘性不足的问题。这可能是由于涂布材料的粘度太低，涂覆速度过快，或者是涂布辊与底材接触不良等原因导致的。为了解决涂层粘性不足的问题，可以调整涂布材料的粘度，控制涂布机的运行速度，确保涂布辊与底材之间有良好的接触，从而提高涂层的附着力和粘性。
此外，涂覆机在生产中还可能出现涂层渗透性不足的情况。这可能是由于涂布材料的粘度过高，表面张力过大，或者是涂布厚度不够引起的。为了提高涂层的渗透性，可以适当稀释涂布材料，降低表面张力，增加涂布厚度，从而使涂层能够更好地渗透到底材中，提高涂层的附着力和稳定性。
最后，涂覆机在生产中还需注意涂布材料的质量和储存条件。如果涂布材料质量不合格或者在储存过程中受到污染、氧化等问题，都可能影响涂层的质量和稳定性。因此，要确保涂布材料的质量符合要求，储存条件干燥清洁，以确保涂覆机生产出的涂层符合生产标准，并保证生产效率和产品质量。