首先，全自动硅胶点胶机的配胶系统需要考虑的第一个因素是选择合适的硅胶材料。硅胶是一种常用的点胶材料，具有优异的耐热性、耐化学性和绝缘性能。在选择硅胶材料时，需要考虑到所需要的胶水粘度、固化时间、硬度等特性，以确保胶水能够满足点胶的要求。
其次，配胶系统需要考虑的重要因素是胶水的输送和混合。硅胶点胶机通常配备有输送泵和混胶器，用于将硅胶从储胶桶输送至点胶阀，并在适当的位置混合。输送泵负责将胶水稳定地输送至点胶阀，而混胶器则确保硅胶充分混合均匀，以提高点胶的质量和稳定性。
此外，配胶系统还需要考虑胶水的控制和调节。通过控制点胶机的压力、速度、温度等参数，可以实现对硅胶胶水的精准控制。调节这些参数可以影响胶水的流动性、胶水量和点胶速度，从而实现不同点胶要求的精准控制。
在设计配胶系统时，还需要考虑胶水的储存和管理。硅胶是一种易受污染和硬化的材料，因此需要在点胶机上设置合适的储胶装置，如密封的胶水储胶桶或隔热的输送管道，以确保胶水的保存和运输质量。
最后，配胶系统还需要考虑胶水的清洗和维护。点胶机在使用过程中会有胶水残留在管道、阀门等部件中，因此需要定期进行清洗和维护，以避免硅胶的交叉污染和硬化现象。定期清洗胶水管道、更换老化部件等措施可以延长配胶系统的使用寿命，确保点胶机的正常运行。