提升全自动三轴点胶机的生产效率的方法之一是优化点胶程序。通过优化点胶程序，可以减少点胶头在空转和移动过程中的时间消耗。可以通过调整点胶速度、加速度和路径规划等参数，使点胶过程更加高效，减少不必要的等待时间。另外，还可以考虑使用更智能的点胶控制软件，实现自动优化点胶路径，提高生产效率。
在生产过程中，合理规划工件的顺序和排布也是提升全自动三轴点胶机生产效率的关键。通过合理规划工件的排布，可以最大程度地减少点胶头的移动距离和空转时间，提高点胶机的利用率。可以考虑采用智能排产系统，根据工件的形状、尺寸和点胶路径等因素，自动优化工件的排布，实现更高效的生产。
优化点胶机的供胶系统也可以有效提升生产效率。确保供胶系统稳定可靠，避免供胶过程中出现堵胶或漏胶等问题，影响生产效率。可以考虑使用具有自动供胶检测和报警功能的供胶系统，及时发现并解决供胶问题，保证点胶机的连续稳定运行。
采用高性能的点胶头和胶水也是提升全自动三轴点胶机生产效率的重要因素。选择适合工件要求的高精度、高速度的点胶头，可以提高点胶的精度和速度，缩短点胶周期。同时，选择质量可靠的胶水，可以避免胶水干燥、凝固或结块等问题，确保点胶质量和稳定性。
定期对全自动三轴点胶机进行保养和维护也是保持生产效率的关键。定期清洁点胶机各部件，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运行。另外，定期对点胶机进行调试和优化，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备的稳定性和高效性。
通过以上方法，可以全面提升全自动三轴点胶机的生产效率，实现更高效、更稳定的生产。