针对针筒点胶机的控制系统，采用的主要技术是PLC（可编程逻辑控制器）。PLC是一种专门用于工业控制的数字计算机，具有稳定、可靠、高效的特点。PLC的工作原理是根据预先设定的程序进行逻辑运算，控制各个执行部件的动作，实现自动化生产过程。在针筒点胶机中，PLC负责控制点胶机的运行、停止、速度调节、点胶量控制、各部件的协调工作等功能，确保点胶机的精准、稳定运行。
除了PLC技术外，针筒点胶机的控制系统还采用了人机界面技术（HMI）。HMI是一种通过图形化界面实现人机交互的技术，使操作人员可以通过触摸屏或键盘等设备对设备进行控制和监控。在针筒点胶机中，HMI技术提供了直观友好的操作界面，操作人员可以通过触摸屏设置点胶参数、监控点胶过程、调整设备参数等，大大简化了操作流程，降低了操作难度，提高了生产效率。
此外，针筒点胶机的控制系统还应用了伺服控制技术。伺服控制是一种精确控制执行器位置、速度和加速度的技术，能够实现高精度、高速度的运动控制。在针筒点胶机中，伺服控制技术可以精确控制点胶机的运动轨迹、点胶速度和点胶量，保证点胶的准确性和稳定性。通过伺服控制技术，针筒点胶机可以实现高精度的点胶，适用于各种复杂的点胶工艺要求。
此外，针筒点胶机的控制系统还应用了视觉识别技术。视觉识别技术是通过摄像头等设备获取物体的影像信息，并通过图像处理算法进行分析和识别，实现对物体的定位、识别和质量检测。在针筒点胶机中，视觉识别技术可以用于检测点胶位置的准确性、点胶质量的合格性，提高点胶的精度和一致性。视觉识别技术可以与PLC和伺服控制技术相结合，实现智能化的点胶加工，满足高精度、高效率的生产需求。
综上所述，针筒点胶机的控制系统采用了PLC、人机界面、伺服控制和视觉识别等多种技术相结合的方式，实现对点胶机运行、参数设置、运动控制、质量检测等方面的全面控制和监控。这些先进的控制技术的应用，提高了点胶机的生产效率、质量稳定性和智能化水平，使点胶加工更加精准、高效，适应了现代制造业对精密加工的需求。