全自动灌胶机的控制系统采用了PLC技术，即可编程逻辑控制器。PLC是一种专门用于工业控制的计算机，其主要功能是根据预先设定的逻辑程序对输入信号进行处理，并控制输出执行相应的动作。PLC技术具有稳定性强、可靠性高、抗干扰能力强等特点，非常适合用于全自动灌胶机这种对控制精度和稳定性要求较高的设备。
PLC控制系统通过输入模块接收外部传感器、按钮等输入信号，经过PLC内部的逻辑处理和程序控制，再通过输出模块控制执行机构，从而实现对全自动灌胶机各部分的精确控制。PLC的程序可以根据实际需求进行编写和修改，灵活性高。另外，PLC本身还具有自我诊断和故障检测功能，可以及时发现和处理问题，保障设备的正常运行。
除了PLC技术，全自动灌胶机的控制系统还常常采用人机界面（HMI）技术。HMI技术通过触摸屏等设备，将人与设备连接起来，实现操作人员与设备之间的信息交互。操作人员可以通过触摸屏界面设定参数、监控工艺、显示运行状态等，从而更直观、方便地控制全自动灌胶机的运行。
在全自动灌胶机的控制系统中，还常常集成了传感器技术。传感器可以实时感知温度、压力、液位等信息，并将这些信息反馈给PLC系统，帮助系统做出及时调整和控制，保证灌胶机的稳定运行。传感器技术的应用使得控制系统更加智能化，可以更好地适应不同工况下的工作要求。
此外，全自动灌胶机的控制系统还会应用网络通讯技术，实现设备之间及设备与上位机之间的通讯和数据交换。通过网络通讯技术，不仅可以实现设备远程监控和故障诊断，还可以实现设备之间的信息共享和协同操作，提高生产效率和智能化水平。
总的来看，全自动灌胶机的控制系统采用了多种先进技术的综合应用，包括PLC技术、人机界面技术、传感器技术和网络通讯技术等。这些技术的有机结合，使得控制系统具有更高的精度、稳定性和智能化水平，能够更好地满足工业生产中对灌胶机设备的控制要求。