自动螺母机在生产周期方面需要考虑到多个环节的工序。首先，设计阶段是生产周期中至关重要的一环。设计部门需要根据客户的需求和市场的趋势来进行产品设计，确定产品的结构和功能。这一阶段的工作需要时间来完善和确认，以确保生产后的产品符合客户的要求。
在设计阶段确定好产品的结构和功能后，就需要进行原材料的采购。原材料的采购是生产过程中不可或缺的一环，原材料的质量和供应稳定性直接影响到产品的质量和生产周期。由于不同的螺母机型号可能需要不同的原材料，因此采购部门需要根据设计要求和生产计划及时采购合适的原材料。
随后是生产加工环节。生产加工是整个生产周期中比较耗时的环节之一。在生产加工过程中，原材料需要经过多道工序，包括锻造、车削、铣削、冷冲压等，才能最终变成成品。不同工序之间需要合理安排，确保生产线的顺畅运转和生产效率的最大化。
在生产加工完成后，产品需要进行组装和检验。组装过程包括对各个部件的装配和调试，确保产品的各项功能正常运行。而检验环节则是为了排除可能存在的质量问题，保证产品达到客户要求的标准。组装和检验需要专业的技术人员进行操作，也需要耗费一定的时间。
最后是包装和发货环节。包装是保护产品在运输过程中不受损坏的重要环节，而发货则是将产品送达客户手中的必经步骤。在包装和发货环节，需要考虑到运输时间和运输方式等因素，确保产品能够准时到达客户手中。
综上所述，自动螺母机的生产周期是需要经历设计、原材料采购、生产加工、组装检验、包装发货等多个步骤。这些步骤需要各个部门紧密合作，才能确保产品的质量和生产周期达到客户的要求。