双工位点胶机的参数调整对于生产过程非常关键。首先，我们需要关注点胶压力这一参数。通过调整点胶压力，我们可以控制胶水从针嘴中流出的速度和厚度。对于需要精确点胶的产品，通常会增加点胶压力，以确保胶水均匀流出。相反，如果产品对点胶精度要求不高，可以降低点胶压力，节约胶水的同时提高生产效率。
其次，另一个需要调整的参数是点胶速度。点胶速度指的是点胶阀每分钟喷射胶水的次数，影响到胶水的施加速度和覆盖面积。通过调整点胶速度，我们可以控制胶水在产品表面的施加厚度，从而满足不同产品的点胶要求。一般来说，对于需要大面积覆盖胶水的产品，可以适当提高点胶速度；而对于需要精细点胶的产品，则需要降低点胶速度，以确保点胶的准确性和稳定性。
在进行参数调整时，还需要关注点胶时间这一参数。点胶时间指的是每次点胶的持续时间，影响着胶水在产品表面的停留时间和固化程度。通过调整点胶时间，我们可以控制胶水的流动性和固化速度，确保胶水能够在适当的时间内凝固并粘合。一般来说，对于需要快速固化的产品，可以缩短点胶时间；而对于需要胶水有更好流动性的产品，则可以延长点胶时间。
此外，还有一个需要注意调整的参数是点胶模式。点胶模式包括连续点胶和间歇点胶两种模式。在连续点胶模式下，点胶阀会连续不断地喷射胶水；而在间歇点胶模式下，点胶阀会在一定时间间隔内进行喷射。通过选择不同的点胶模式，可以适应不同的生产需求。例如，对于需要连续大面积点胶的产品，可以选择连续点胶模式；而对于需要精细控制点胶位置和数量的产品，则可以选择间歇点胶模式。
最后，还需要注意调整的参数是点胶路径。点胶路径指的是点胶阀在产品表面移动的轨迹和路径。通过调整点胶路径，我们可以实现不同形状和结构的点胶图案和覆盖范围。在调整点胶路径时，需要考虑产品的形状、尺寸和点胶要求，以确定最佳的点胶路径方案。合理的点胶路径能够提高点胶效率和质量，确保胶水在产品表面的均匀覆盖和粘合。