双工位点胶机主要由上料系统、点胶系统、传动系统和控制系统组成。上料系统负责将胶水输送到点胶系统，点胶系统根据预设的路径和参数，在工件上进行点胶操作。传动系统则负责控制工件在点胶机上的移动轨迹，以确保胶水能够准确地点在指定位置。而控制系统则是整个机器的大脑，负责监控各个部件的运行状态，并根据设定的程序进行操作，从而实现自动化的点胶过程。
在点胶过程中，首先需要将胶水从胶桶中输送至点胶系统的胶管中。点胶系统通常包括一个点胶阀，通过控制阀的开闭和压力的大小，来控制胶水的流量和流速。当胶水到达点胶阀时，控制系统会按照预先设定的路径和参数，在工件上进行点胶操作。点胶路径通常由X、Y、Z三个轴来控制，可以实现在平面或立体的工件上进行精确的点胶。传动系统负责控制工件在X、Y、Z三个轴上的移动，确保胶水能够按照预定的轨迹完成点胶操作。
双工位点胶机通常具有双独立的工作台，可以同时进行点胶操作，提高生产效率。在点胶过程中，两个工作台可以独立操作，互不干扰。当一个工作台完成点胶后，另一个工作台可以开始下一个点胶任务，实现连续生产。这种设计能够有效减少生产节拍，提高生产效率。
点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业中。通过精确控制胶水的流量和流速，点胶机可以实现高精度、高效率的点胶操作，确保产品质量和生产效率。双工位点胶机作为其中一种类型，具有双独立工作台的特点，可以同时进行两个工件的点胶操作，大大提高了生产效率和节约了生产时间。