自动点胶机设备的控制系统是基于工业自动化原理设计的。工业自动化是指利用计算机、控制系统、传感器和执行器等技术，实现设备运行和生产过程的自动化控制。在自动点胶机设备中，控制系统起着至关重要的作用，可以精确控制点胶机的运行，确保点胶质量和生产效率。控制系统通常由一台工控机或PLC（可编程逻辑控制器）作为核心，通过编程实现各种功能和自动化操作。
工控机和PLC是自动点胶机设备控制系统的核心。工控机通常具有强大的计算和处理能力，能够快速响应各种控制指令，并实时监测设备运行状态。通过工控机上的点胶机控制软件，操作人员可以直观地监控设备运行状态、调整参数和设定生产工艺。而PLC则是一种专用于工业控制的控制器，具有稳定性高、抗干扰能力强的特点，常用于控制设备的低级运动控制和信号采集。工控机和PLC的配合，实现了自动点胶机设备的高效稳定运行。
自动点胶机设备的控制系统还采用了各种传感器和执行器。传感器可以实时采集各种参数数据，如温度、压力、位置等，将这些数据传输给控制系统，从而实现对设备状态的监测和控制。执行器则根据控制系统的指令，执行各种动作，如控制点胶阀开闭、调节气压等。通过传感器和执行器的配合，控制系统可以对自动点胶机设备的各个部分进行精准控制，保证点胶质量和生产效率。
除了传统的控制方式，自动点胶机设备的控制系统还引入了先进的视觉识别技术。视觉识别系统可以通过相机等设备对工件进行实时检测，识别其形状、位置等信息，并将这些信息反馈给控制系统。控制系统根据视觉识别系统的数据，可以对点胶位置、速度等进行调整，从而实现精准的点胶控制。视觉识别技术的应用使得自动点胶机设备在处理形状复杂、尺寸精度要求高的工件时表现更加稳定和可靠。
综上所述，自动点胶机设备的控制系统是基于工业自动化原理设计的，通过工控机或PLC作为核心，配合传感器、执行器和视觉识别系统，实现对设备运行的精确控制。控制系统的高效稳定运行是点胶机设备能够实现高质量、高效率生产的重要保障。