在全自动灌胶机处理不同粘度的胶水时，首先要根据胶水的粘度调整机器的工作参数。对于低粘度的胶水，需要增加机器的工作速度，确保胶水能够顺畅地流动并被均匀地涂覆在工件上。而对于高粘度的胶水，则需要降低机器的工作速度，以确保能够将胶水均匀地涂覆在工件上，而不至于过于浓稠造成不均匀涂覆。

全自动灌胶机可以通过控制涂胶头的压力来适应不同粘度的胶水。对于低粘度的胶水，可以适当增加涂胶头的压力，以确保稀薄的胶水能够被均匀地涂覆在工件上。而对于高粘度的胶水，则可以适当降低涂胶头的压力，以确保过于浓稠的胶水也能够被均匀地涂覆在工件上，避免出现涂覆不足或涂覆过多的情况。

全自动灌胶机通常配备有加热装置，可以根据需要来加热胶水以调整其粘度。对于低粘度的胶水，可以适当加热以降低其粘度，使其更容易流动。而对于高粘度的胶水，则可以通过加热使其粘度降低，从而更容易涂覆在工件上。

全自动灌胶机还可以通过调整胶水的输送系统来应对不同粘度的胶水。对于低粘度的胶水，可以增加输送系统的压力，以确保胶水能够顺畅地流动到涂胶头处。而对于高粘度的胶水，可以减小输送系统的压力，避免因为过大的压力而造成胶水喷溅或涂覆不均匀的问题。

全自动灌胶机在处理不同粘度的胶水时，需要根据具体情况灵活调整工作参数，包括调整工作速度、涂胶头的压力、胶水的温度以及胶水的输送系统等方面，以确保胶水能够被均匀地涂覆在工件上，从而保证生产质量和效率。